지능형 물류 및 완제품 저장 시스템

퓨진 난핑 알루미늄 컴퍼니에 대한 지능형 물류 및 완제품 저장 시스템

一핵심 프로젝트 매개 변수

- 저장 용량: 약 3500개의 알루미늄 제품 프레임, 총 저장량 2,000톤

- 일일 처리 용량:일당 약 400개의 알루미늄 프레임, 효율적인 연속 작동을 실현

- 장비 구성: 지능형 조작기, 지상 운반 레일, 리프팅 플랫폼, 중앙 제어 시스템 및 지원 지능형 소프트웨어 시스템

- 응용 시나리오:알루미늄 완제품 저장소, 자동 로딩/발하, 정밀 처리, 지능형 스케줄링 및 재고 관리

二핵심 구성 및 기술적 장점

1. 4 세트 지능 조작기

알루미늄 프레임 핸들링을 위한 맞춤형 고정도 지능형 조작기, 안정적인 작동, 높은 위치 정확성, 강력한 부하 운반 능력.그들은 무인 자동 포착을 실현, 알루미늄 프레임의 이전 및 쌓아, 수동 처리, 노동 강도 및 재료 손상 비율을 줄이고 알루미늄 표면과 완제품의 무결성을 보장합니다.

2지상 운반 철도 시스템

알루미늄 소재를 위해 설계된 중량 프로 컨베이어 레일, 원활한 작동, 강한 내구성 및 강한 적응력.그것은 생산 라인 사이에 알루미늄 프레임의 효율적이고 질서있는 운송을 실현, 리프팅 플랫폼 및 저장 공간, 폐쇄 된 루프 운송 시스템을 형성하고 물자 지체 및 운송 지연을 제거합니다.

3들어올림 플랫폼

안정적이고 안전한 리프팅 장비, 알루미늄 프레임의 여러 레벨의 높이 조절을 지원하며, 다양한 영역의 저장 높이와 일치합니다.수직 저장 공간을 극대화하고 전체 창고 용량 활용률을 향상시킵니다.장비는 여러 안전 보호 장치로 장착되어 재료 취급 및 장비 작동의 안전을 보장합니다.

4중앙 제어 및 지능형 소프트웨어 시스템

통합 중앙 제어 시스템 + 전문 창고 관리 소프트웨어, 실시간 모니터링, 지능형 스케줄링, 자동 재고 계산,데이터 추적성 및 전체 창고 시스템의 원격 조작이 시스템은 자동 작업 할당, 경로 최적화, 고장 경보 및 데이터 통계를 실현 할 수 있으며 고객이 완성 된 알루미늄 제품의 디지털 및 시각적 관리를 달성하는 데 도움이됩니다.그리고 창고 관리의 효율성과 정확성을 크게 향상시킵니다..

프로젝트 가치 및 고객 이점

- 효율성 향상: 일일 처리 용량이 400 프레임으로 안정화되어 알루미늄 완제품의 매출 효율성을 크게 향상시키고 배달 주기를 단축합니다.

- 비용 감축:인도 및 자동화된 운영을 실현하고, 수동 노동 비용과 관리 비용을 줄이고, 취급 과정에서 알루미늄 재료의 손상의 비율을 줄입니다.

- 공간 최적화:3,500 프레임 / 2,000 톤 대용량 저장, 수직 및 수평 공간의 합리적인 사용, 30% 이상의 창고 공간 활용을 향상

- 디지털 관리:실제 데이터 모니터링 및 추적 가능한 재고 정보, 재고 미흡 또는 부족을 피하고 완성 된 알루미늄 제품의 정제 된 관리를 실현

- 안정적인 운영: 전체 라인은 낮은 실패율과 알루미늄 소재 처리 시나리오에 강한 적응력을 가지고 안정적으로 작동하며 고객의 장기적인 높은 부하 운영 요구를 충족합니다.