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Intelligente Logistik und Lagerhaltung von Fertigprodukten

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Intelligentes Logistiklagersystem

,

Lagerhaltungssystem für fertige Erzeugnisse

Erfüllung der Ordnung:
Automatisierte Bestellverarbeitung
Automatisierungstyp:
Robotik und Softwareintegration
Installationszeit:
Variiert je nach Systemkomplexität, typischerweise 3–6 Monate
Anwendung:
Lagermanagement
Bestandsverwaltung:
Automatisierte Inventarverfolgung
Wartungsanforderungen:
Regelmäßige vorbeugende Wartung und Software-Updates
Produkttyp:
Lagerautomatisierung
Produktname:
Lösungen für die Automation von Lagerhallen
Erfüllung der Ordnung:
Automatisierte Bestellverarbeitung
Automatisierungstyp:
Robotik und Softwareintegration
Installationszeit:
Variiert je nach Systemkomplexität, typischerweise 3–6 Monate
Anwendung:
Lagermanagement
Bestandsverwaltung:
Automatisierte Inventarverfolgung
Wartungsanforderungen:
Regelmäßige vorbeugende Wartung und Software-Updates
Produkttyp:
Lagerautomatisierung
Produktname:
Lösungen für die Automation von Lagerhallen
Intelligente Logistik und Lagerhaltung von Fertigprodukten

Intelligente Logistik und Lagerhaltung von Fertigprodukten für Fujian Nanping Aluminium Co., Ltd.

 

Intelligente Logistik und Lagerhaltung von Fertigprodukten 0

一Kernprojektparameter

- Lagerkapazität: ca. 3.500 Rahmen von Aluminiumprodukten mit einem Gesamtgewicht von 2.000 Tonnen

 

- Tägliche Handhabungskapazität:Durch einen effizienten Dauerbetrieb werden täglich rund 400 Rahmen von Aluminiummaterialien verarbeitet

 

- Ausrüstungskonfiguration: Vier Sätze intelligenter Manipulatoren, Bodenförderbahnen, Hebanlagen, zentrales Steuerungssystem und unterstützendes intelligentes Softwaresystem

 

- Anwendungsszenario: Lagerhaltung von Fertigprodukten aus Aluminium, automatisches Be- und Entladen, Präzisionsbehandlung, intelligente Planung und Lagerhaltung

 

二Kernkonfiguration und technische Vorteile

 

1. 4 Sätze intelligenter Manipulatoren

 

angepasste hochpräzise intelligente Manipulatoren für den Umgang mit Aluminiumrahmen, mit stabilem Betrieb, hoher Positionierungsgenauigkeit und starker Tragfähigkeit.Sie realisieren unbemannte automatische Grabbing, Übertragung und Stapelung von Aluminiumrahmen, Ersatz der manuellen Handhabung, Verringerung der Arbeitsintensität und der Materialschadensrate und Gewährleistung der Integrität der Aluminiumoberfläche und der fertigen Produkte.

 

2. Bodenförderbahnsystem

 

Schwerlastfähige professionelle Förderbahnen für Aluminiummaterialien mit reibungslosem Betrieb, hoher Haltbarkeit und hoher Anpassungsfähigkeit.Es realisiert den effizienten und geordneten Transport von Aluminiumrahmen zwischen der Produktionslinie, Aufzugsplattform und Lagerraum, die ein geschlossenes Fördersystem bilden und Materialrückstände und Transportverzögerungen beseitigen.

 

3Aufzugsplattform

 

Stabile und sichere Hebeausrüstung, die die Höhenanpassung von Aluminiumrahmen auf mehreren Ebenen unterstützt und die Lagerungshöhe verschiedener Bereiche anpasst,Maximierung der vertikalen Lagerfläche und Verbesserung der Gesamtnutzung des LagervolumensDie Ausrüstung ist mit mehreren Sicherheitsschutzeinrichtungen ausgestattet, um die Sicherheit beim Materialhandling und beim Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.

 

4. Zentrale Steuerung & Intelligentes Softwaresystem

 

Integriertes zentrales Steuerungssystem + professionelle Lagerverwaltungssoftware, realisiert Echtzeitüberwachung, intelligente Planung, automatische Bestandszählung,Datenverfolgbarkeit und Fernbedienung des gesamten LagersystemsDas System kann automatische Aufgabenzuweisung, Pfadoptimierung, Fehlerwarnung und Datenstatistik realisieren und Kunden dabei helfen, digitale und visuelle Verwaltung von fertigen Aluminiumprodukten zu erreichen.und die Effizienz und Genauigkeit des Lagermanagements erheblich verbessern.

 

Projektwert und Kundennutzen

 

- Effizienzsteigerung: Tägliche Bearbeitungskapazität stabilisiert bei 400 Frames, was die Umsätzeffizienz von Aluminium-Fertigprodukten erheblich verbessert und den Lieferzyklus verkürzt

 

- Kostensenkung:Unbemannter und automatisierter Betrieb, Verringerung der manuellen Arbeitskosten und der Verwaltungskosten und Verringerung der Schadensrate von Aluminiummaterialien im Handhabungsprozess

 

- Raumoptimierung:3,500 Rahmen / 2.000 Tonnen Großkapazität, rationelle Nutzung von vertikalen und horizontalen Flächen, Verbesserung der Lagerflächennutzung um mehr als 30%

 

- Digitales Management:Echtzeit-Datenüberwachung und nachvollziehbare Bestandsinformationen, Vermeidung von Lagerbestandsausfällen oder -knappheit und verfeinertes Management von Fertigprodukten aus Aluminium

 

- Stabiler Betrieb:Die gesamte Linie läuft stabil, mit geringer Ausfallrate und hoher Anpassungsfähigkeit an Aluminiummaterial-Handling-Szenarien, die den langfristigen Bedürfnissen der Kunden für den Betrieb mit hoher Belastung gerecht werden