Szczegóły produktu
Warunki płatności i wysyłki
Zasady płatności: Akredytywa, T/T
|
Wypełnienie zamówienia:
|
Zautomatyzowane przetwarzanie zamówień
|
Typ automatyzacji:
|
Integracja robotyki i oprogramowania
|
Czas instalacji:
|
Zależy od złożoności systemu, zazwyczaj 3–6 miesięcy
|
Aplikacja:
|
Zarządzanie magazynem
|
Zarządzanie zapasami:
|
Zautomatyzowane śledzenie zapasów
|
Wymagania konserwacyjne:
|
Regularna konserwacja zapobiegawcza i aktualizacje oprogramowania
|
Typ produktu:
|
Automatyzacja magazynu
|
Nazwa produktu:
|
Rozwiązania automatyki magazynów
|
|
Wypełnienie zamówienia:
|
Zautomatyzowane przetwarzanie zamówień
|
|
Typ automatyzacji:
|
Integracja robotyki i oprogramowania
|
|
Czas instalacji:
|
Zależy od złożoności systemu, zazwyczaj 3–6 miesięcy
|
|
Aplikacja:
|
Zarządzanie magazynem
|
|
Zarządzanie zapasami:
|
Zautomatyzowane śledzenie zapasów
|
|
Wymagania konserwacyjne:
|
Regularna konserwacja zapobiegawcza i aktualizacje oprogramowania
|
|
Typ produktu:
|
Automatyzacja magazynu
|
|
Nazwa produktu:
|
Rozwiązania automatyki magazynów
|
Inteligentny system logistyczny i magazynowania produktów gotowych dla Fujian Nanping Aluminium Co., Ltd.
![]()
一Parametry podstawowe projektu
- Pojemność magazynowa: Około 3500 ram produktów z aluminium o łącznej masie magazynowej 2000 ton
- Codzienna zdolność obsługi: Około 400 ramek materiałów aluminiowych dziennie, umożliwiając efektywną ciągłą pracę
- Konfiguracja sprzętu: 4 zestawy inteligentnych manipulatorów, torów przenośnych, platformy podnoszące, centralny system sterowania i wspierający inteligentny system oprogramowania
- Scenariusz zastosowań: magazynowanie gotowych produktów z aluminium, automatyczne załadunek/wyładunek, precyzyjne obróbki, inteligentne planowanie i zarządzanie zapasami
二Konfiguracja rdzenia i zalety techniczne
1. 4 zestawy inteligentnych manipulatorów
Niestandardowe inteligentne manipulatory o wysokiej precyzji do obsługi ramki aluminiowej, wyposażone w stabilną pracę, wysoką dokładność pozycjonowania i silną zdolność nośną.Zdają sobie sprawę z bezzałogowego automatycznego chwytania, przenoszenie i układanie ram aluminiowych, zastąpienie ręcznego obsługiwania, zmniejszenie intensywności pracy i szybkości uszkodzenia materiału oraz zapewnienie integralności powierzchni aluminiowej i gotowych produktów.
2System kolei naziemnych
Profesjonalne szyny przenośne o dużej wydajności, zaprojektowane do materiałów aluminiowych, z płynnym działaniem, silną trwałością i dużą zdolnością adaptacyjną.Realizuje skuteczny i uporządkowany transport ramek aluminiowych między linią produkcyjną, platforma podnosząca i powierzchnia magazynowa, tworząc system transportu zamkniętego pętli i eliminując zaległości materiałowe i opóźnienia w transporcie.
3Platformy podnoszące
Stabilny i bezpieczny sprzęt podnoszący, obsługujący wielopoziomową regulację wysokości ramek aluminiowych, dopasowujący wysokość przechowywania różnych obszarów,zmaksymalizowanie pionowej powierzchni magazynowej i poprawa ogólnego wskaźnika wykorzystania ilości magazynowejSprzęt jest wyposażony w wiele urządzeń zabezpieczających, aby zapewnić bezpieczeństwo obsługi materiałów i działania sprzętu.
4Centralny system sterowania i inteligentne oprogramowanie
Zintegrowany system centralnego sterowania + profesjonalne oprogramowanie do zarządzania magazynami, realizujące monitorowanie w czasie rzeczywistym, inteligentne planowanie, automatyczne liczenie zapasów,identyfikowalność danych i zdalne sterowanie całym systemem magazynowaniaSystem może realizować automatyczne przydzielanie zadań, optymalizację ścieżki, alarm awarii i statystyki danych, pomagając klientom w osiągnięciu cyfrowego i wizualnego zarządzania gotowymi produktami z aluminium,i znacznie poprawić efektywność i dokładność zarządzania magazynowaniem.
Wartość projektu i korzyści dla klientów
- Poprawa wydajności:Dzienna zdolność obsługi ustabilizowana na 400 ramkach, znacząco zwiększając wydajność obrotu gotowych produktów z aluminium i skracając cykl dostaw
- Obniżenie kosztów: Realizacja bezzałogowej i zautomatyzowanej pracy, obniżenie kosztów pracy ręcznej i kosztów zarządzania oraz obniżenie szybkości uszkodzenia materiałów aluminiowych w procesie obróbki
- Optymalizacja przestrzeni:3500 ram / 2000 ton dużych magazynowania, racjonalne wykorzystanie powierzchni pionowej i poziomej, poprawa wykorzystania powierzchni magazynowej o ponad 30%
- Zarządzanie cyfrowe:monitorowanie danych w czasie rzeczywistym i identyfikowalne informacje na temat zapasów, uniknięcie zaległości lub niedoboru zapasów oraz doskonalenie zarządzania gotowymi produktami z aluminium
- Stabilna eksploatacja: Cała linia działa stabilnie, z niskim wskaźnikiem awarii i silną zdolnością adaptacyjną do scenariuszy obsługi materiałów aluminiowych, zaspokajając długoterminowe potrzeby użytkowników w zakresie pracy z dużym obciążeniem