Интеллектуальная система логистики и складирования готовой продукции

Интеллектуальная система складирования готовой продукции и логистики для компании Fujian Nanping Aluminum Co., Ltd.

I. Основные параметры проекта

- Вместимость склада: Примерно 3500 рам алюминиевой продукции, общий вес хранения 2000 тонн

- Ежедневная пропускная способность: Около 400 рам алюминиевых материалов в день, обеспечивая эффективную непрерывную работу

- Конфигурация оборудования: 4 комплекта интеллектуальных манипуляторов, напольные конвейерные рельсы, подъемные платформы, центральная система управления и поддерживающая интеллектуальная программная система

- Сценарий применения: Складирование готовой алюминиевой продукции, автоматическая погрузка/разгрузка, точная обработка, интеллектуальное планирование и управление запасами

II. Основная конфигурация и технические преимущества

1. 4 комплекта интеллектуальных манипуляторов

Индивидуальные высокоточные интеллектуальные манипуляторы для обработки алюминиевых рам, отличающиеся стабильной работой, высокой точностью позиционирования и высокой грузоподъемностью. Они обеспечивают беспилотный автоматический захват, перемещение и штабелирование алюминиевых рам, заменяя ручной труд, снижая трудоемкость и процент повреждения материалов, а также обеспечивая целостность поверхности алюминия и готовой продукции.

2. Система напольных конвейерных рельсов

Профессиональные тяжелые конвейерные рельсы, разработанные для алюминиевых материалов, с плавной работой, высокой прочностью и отличной адаптивностью. Они обеспечивают эффективную и упорядоченную транспортировку алюминиевых рам между производственной линией, подъемной платформой и зоной хранения, формируя замкнутую систему транспортировки и устраняя задержки в транспортировке и скопление материалов.

3. Подъемная платформа

Стабильное и безопасное подъемное оборудование, поддерживающее многоуровневую регулировку высоты алюминиевых рам, соответствующее высоте хранения различных зон, максимизирующее вертикальное пространство для хранения и повышающее общий коэффициент использования складского объема. Оборудование оснащено множеством устройств защиты безопасности для обеспечения безопасности обработки материалов и эксплуатации оборудования.

4. Центральная система управления и интеллектуальное программное обеспечение

Интегрированная центральная система управления + профессиональное программное обеспечение для управления складом, обеспечивающее мониторинг в реальном времени, интеллектуальное планирование, автоматический подсчет запасов, отслеживание данных и удаленное управление всей складской системой. Система может выполнять автоматическое назначение задач, оптимизацию маршрутов, оповещение о неисправностях и сбор статистических данных, помогая клиентам достичь цифрового и наглядного управления готовой алюминиевой продукцией, а также значительно повышая эффективность и точность управления складом.

 Ценность проекта и выгоды для клиентов

- Повышение эффективности: Ежедневная пропускная способность стабилизирована на уровне 400 рам, что значительно повышает оборачиваемость готовой алюминиевой продукции и сокращает цикл поставки

- Снижение затрат: Обеспечение беспилотной и автоматизированной работы, снижение затрат на ручной труд и управление, а также снижение процента повреждения алюминиевых материалов в процессе обработки

- Оптимизация пространства: Большая вместимость склада на 3500 рам / 2000 тонн, рациональное использование вертикального и горизонтального пространства, повышение коэффициента использования складского пространства более чем на 30%

- Цифровое управление: Мониторинг данных в реальном времени и информация о запасах с возможностью отслеживания, предотвращение скопления или нехватки запасов, а также реализация точного управления готовой алюминиевой продукцией

- Стабильная работа: Вся линия работает стабильно, с низким уровнем отказов и высокой адаптивностью к сценариям обработки алюминиевых материалов, удовлетворяя долгосрочные потребности клиентов в высоконагруженных операциях